Plastikust elektriküttekeha vorm

Kuidas saab vorm vastata elektrikerise temperatuurikindluse ja leegiaeglustuse nõuetele?

Plastikust elektriküttekeha vorm on spetsiaalselt ette nähtud selliste komponentide jaoks nagu elektriliste küttekehade esikate, tagumine kate ja külgvõred. See ühildub tehniliste vaikudega, nagu temperatuurikindel HIPS, leegiaeglustav ABS ja PC/ABS, ning suudab stabiilselt süstida V-0 klassi leegiaeglustavaid materjale ja ringlussevõetud materjalide suhteid. Kasutades selliseid materjale nagu leegiaeglustav PP, talub see elektrikerise kõrgeid temperatuure, vastab tuleohutusstandarditele ning tasakaalustab ohutust ja keemilist stabiilsust. See ei ole kalduvus pika aja jooksul vananemisele.

Kuidas ületada elektrikerise kesta moodustumise defektid?

Korpuse suure pindalaga õhukeste seinte, keeruliste kõverate pindade ja tihedate ventilatsioonipilude töötlemisraskuste lahendamiseks optimeeriti süstimispordi asend ja hoidmisrõhu kõver Moldflow simulatsiooni abil, tõrjudes tõhusalt selliseid probleeme nagu kõverdumine, keevisjäljed ja liimipuudus. Süvendi pinda saab vastavalt vajadusele poleerida kõrgläikega (Ra ≤ 0,025 μm), tekstuurisöövitada või mattliivapritsida, et täita erinevaid välimuse nõudeid.

Kuidas saab vorm saavutada tasakaalu mõõtmete täpsuse ja tootmisvõimsuse vahel?

Plastikust elektrisoojendi kestavorm kasutab madala lineaarse paisumisteguri ja madala kokkutõmbumismääraga materjale, et tagada pärast vormimist kesta täpne suurus, mis vastab elektrisoojendi täpsetele kokkupanekunõuetele. See on varustatud standardse 1 × 2 õõnsusega paigutusega ja seda saab kohandada 1 × 4 või mitmekihiliste virnastatud vormidega, et kohaneda erinevate tootmisliinide tsüklikiirustega. Vormi korpus on valmistatud kvaliteetsetest materjalidest nagu P20H/718, kasutusiga kuni 500 000 kuni 1 000 000 tsüklit ja igakuine tarnevõimsus on 50 komplekti.

Millised on standardiseeritud garantiid vormi avamise ja tarnimise protsessis?

3D- ja 2D-jooniste kohandamise tugi, vastavalt vajadusele saab valida külma ja kuuma jooksuri ning vormi avamise pöördprojekteerimine on saadaval ka ainult näidise korral. Iga vormikomplekt läbib 72-tunnise pideva katsetootmise, et tagada nende saabumisel masstootmine. Tellimuse minimaalne tellimiskogus on 1 komplekt, see on pakitud tavalistesse puitkarpidesse ja tarnitakse 45-60 tööpäeva jooksul. Toetatud makseviiside hulka kuuluvad L/C ja T/T.

Kuidas saab joonise vormingut kohandada vastavalt kliendi vajadustele tehnilise joondamise osas?

3D-vorming ühildub tavatüüpidega, nagu CATPart, sldprt ja step, samas kui 2D-vorming toetab selliseid vorminguid nagu dwg, dxf ja pdf, kohanedes klientide erinevate disainiharjumustega. Pakkumised peavad sisaldama 2D- või 3D-digitaalfaile ning tehniline meeskond saab kogu protsessi jooksul tagada täieliku joondamise ja optimeerimise, et tagada vormikujunduse täpne vastavus kliendi tootmisnõuetele, vähendades sellega katse-eksituse kulusid.

Kuidas tagab K-SHOW toote töökindluse?

Kõik K-SHOW tooted on läbinud ISO9001 sertifikaadi ja neid toodetakse Hiinas Zhejiangi provintsis Huangyanis asuvas baasis. K-SHOW on olnud sügavalt seotud plastist elektriküttekeha Shell Mold valdkonnas ja omab üle saja patenditehnoloogia. See on laialdaselt tarninud tooteid mitmele kodumaisele ja välismaisele kütteseadmete kaubamärgile. Küpsed protsessid ja stabiilne kvaliteet pakuvad kulutõhusaid vormimislahendusi ja on kogunud hulgaliselt tööstuslikke juhtumeid.

Toote parameeter