Plastikust riisipliidi koorevorm

Plastic Rice Cooker Shell Vorm on spetsiaalselt välja töötatud keskmise ja kõrgekvaliteedilise elektrilise riisikeetja jaoks. See ühildub nii integreeritud kui ka eraldi ülemise ja alumise kestastruktuuriga ning ühildub tehniliste plastidega, nagu HIPS, ABS ja PC/ABS. See suudab stabiilselt kohaneda 30% ringlussevõetud materjali sisaldavate toorainete vormimisega. Standardkonfiguratsioonil on 1 × 2 õõnsusega paigutus ja seda saab uuendada 1 × 4 õõnsusega või virnastatud vormistruktuuriks, et vastata erinevatele tootmisvõimsuse nõuetele. Vormi korpus on valmistatud kvaliteetsest terasest, näiteks P20H/718, kasutusiga kuni 500 000 kuni 1 000 000 tsüklit.

Millised on protsessi eelised?

Plastic Rice Cooker Shell Mold kasutab täielikult 3D-koostöö disaini koos Moldflow analüüsiga. See optimeerib korduvalt värava asendit, hoidmisrõhu kõverat ja jahutuse paigutust, kontrollides rangelt temperatuuri erinevust võtmepiirkondades kuni ±2 ℃. Vormimise tsükkel lüheneb tööstuse keskmisega võrreldes 10-15 sekundit. Süvendi pind võib jõuda peegelviimistluseni (Ra ≤ 0,025 μm) ja seda saab töödelda ka VDI 3400 standardile vastavate tekstuuridega. Rõhu hoidmise lülituspunkt ja 0,03–0,05 mm väljalaskesügavus on optimeeritud, et kõrvaldada defektid, nagu kokkutõmbumisjäljed ja mullid.

Miks valida meid?

Tegeliku tootmisettevõttena on K-SHOW-l üle 20-aastane kogemus kodumasinate vormide väljatöötamisel. Meie tooted on läbinud ISO9001 sertifikaadi ja neid toodetakse meie baasis Huangyanis, Zhejiangi provintsis, Hiinas. Pakume tasuta projekteerimisteenust klientide 3D jooniste või näidiste põhjal. Iga Plastic Rice Cooker Shell Mold komplekti komplekt läbib 96-tunnise pideva katsetootmise, et tagada kohene masstootmine saabumisel. Toetame L/C ja T/T makseviise. Tarne on 45-60 tööpäeva jooksul, igakuise tarnevõimsusega 50 komplekti. Pakend on töödeldud rooste- ja veekindluse tagamiseks, tagades ohutuse ja töökindluse.

Meie täppiskontroll on veelgi rangem. Peamised osad, nagu korgid, klambrid ja kruvisambad, on töödeldud mikromeetri täpsusega. Kliirens on ±0,05 mm. Ülemine ja alumine kest sobivad kokku ilma müra ja ebatasasusteta. Liugplokid ja kaldvormid on valmistatud legeerterasest S136/NAK80, karastatud kuni HRC48-52 kraadini ning kombineeritud isemäärivate juhtmehhanismidega, mille tulemuseks on suurepärane stabiilsus. Standardiseeritud vormiraami liidesed ja modulaarsed väljatõmbesüsteemid võimaldavad kiiret hooldust ja remonti 2 tunni jooksul, vähendades oluliselt seisakukadusid.

Kohaletoimetamine ja müügijärgne garantii

Toetame väikese partii kohandamise nõudeid. Projekti kinnitamisest tarneni võtab kogu protsess 45-60 tööpäeva. Ühildume tõhusalt kodumasinabrändide masstootmisplaanidega. Pakend kasutab standardiseeritud protsessi. Esiteks pihustatakse vormid roostevastase värviga, seejärel suletakse veekindla teibiga, kinnitatakse kruvidega puitkasti põhjaraami külge ja tugevdatakse välisküljel terasrihmadega, et tagada igakülgne kaitse transpordikahjustuste eest. Müügijärgne teenindus pakub täielikku tehnilist tuge. Vormi kasutamise ajal tekkivate probleemide korral saame kiiresti reageerida ja kliendiga koostööd teha, et viia silumine lõpule, et tagada sujuv ja katkematu tootmine.

Toote parameeter