Pärast enam kui kahe aastakümne pikkust pühendumist tööstusele on Taizhou K - SHOW oma hallituse rakendusvaldkondi pidevalt laiendanud.

Ida-Hiina mere rannikul Yongningi jõe ääres asuv Huangyan on tuntud kui "hallitusseente kodulinn".K - SHOW(Keshuo Molding) sündis siin. 2000. aastal oli ettevõtte eelkäija vaid üle 20 inimesega väike töökoda, mis rentis 500-ruutmeetrist lihtsat tehasehoonet. Praegu on tehase pindala 20 000 ruutmeetrit, see annab tööd 110 inimesele ja toodab keskmiselt 200 komplekti suuri ja keskmise suurusega.auto plastist vormidaastas, mille aastane toodangu väärtus on 120 miljonit jüaani. Ilma kapitalitoetuseta või ühinemiste ja ülevõtmisteta kogub enam kui 20 aasta pikkust kasvukõverat üks masin teise järel, üks vormikomplekt teise järel ja üks katsetus - hallituse andmed teise järel.

I. Asukoht ja riistvara: "geograafilise eelise" muutmine "täpsuseks"

Huangyan asub Taizhou Luqiao lennujaamast 20 km kaugusel ja Taizhou kiirraudteejaamast 5 km kaugusel. Tooraine ja ekspordikaubad jõuavad Ningbo sadamasse või Wenzhou sadamasse otse 4 tunniga. Toetudes oma geograafilisele eelisele, on ettevõte kasutusele võtnud rea ülitäpseid seadmeid, sealhulgas 105 V kiired töötluskeskused, CNC süvapuurimismasinad, kahepealised elektrilised sädemasinad, viieteljelised kiired freespingid ja pukk-töötluskeskused. Seadmetesse tehtud koguinvesteering on ületanud 60 miljonit jüaani. Sügava auguga puurmasin suudab töödelda maksimaalselt 1800 mm sügavust augu läbimõõdu tolerantsiga H7. Viieteljeline freespink suudab saavutada kiire lõikamise kiirusega 6000 p/min, pinnakaredusega Ra≤0,4 μm, mis tagab suuremahuliste keerukate süvaõõnteliste vormide võrdlustäpsuse. Riistvara uuendamine ei piirdunud "seadmete ostmisega", vaid oli seotud protsessiga: iga masin on ühendatud MES-süsteemiga, et edastada reaalajas andmeid, nagu tööriista kasutusiga, spindli koormus ning temperatuur ja niiskus, vähendades inimeste sekkumist ja hoides töötlemise ühekordse kvalifitseerimise määra 98,7%.

II. Tooted ja protsessid: tasakaalu leidmine "suure" ja "õhukese" vahel

Autode sise- ja välisplastist osad peavad vastama nii stiili- kui ka keskkonnatsükli nõuetele, seega peab vormi kujundamisel arvestama nii tugevust kui ka kerget kaalu. K - SHOW põhitoodete hulka kuuluvad kaitserauad, armatuurlauad, iluvõre, uksepaneelid ja ABC-piilarid, mille vormide kaal jääb vahemikku 3-35 tonni ja suurim vormi suurus on 3200 mm×2000 mm×1800 mm.

1. Mallipõhine: 2000 ajaloolist vormi on jagatud 580 standardmooduliks ja luuakse parameetriteek. Disainkõne aeg lüheneb 30%.

2. Õhukese seinaga uksepaneeli vorm: toote seina paksus on 1,8 mm. Vorm kasutab järjestikust ventiili kuumatoru ja kõrgsurve lämmastiku abi, mis vähendab vormimistsüklit 65 sekundilt 45 sekundile ja hoiab tasapinna ≤0,5 mm juures.

3. Kõrgläikega iluvõre vorm: õõnsus on poleeritud peegelviimistluseni #8000, kombineerituna vormitemperatuuri masinaga 180 ℃ konstantsel temperatuuril, toote pinnaläikega ≥95 GU, mis võib katmisprotsessi otse katkestada ja vastata Audi välistingimustele.

Iga vormikomplekt peab enne tehasest lahkumist läbima kolm katset – vormikatset: T0 kontrollib struktuuri, T1 kontrollib suurust ja T2 kontrollib partii stabiilsust. Kolme andmekomplekti võrreldakse automaatselt algse CAE aruandega. Kui kõrvalekalle ületab 0,1 mm, jälgitakse konstruktsiooni tagasi, et tagada tarne valmisolek masstootmiseks.

III. Kliendid ja koostöö: "süsteemi sisenemise" muutmine "pikaajaliseks kaaslaseks"

Kogu – sõidukitehase tarneahelasse sisenemine nõuab passi, kuid mis veelgi olulisem, see nõuab pikaajalist täitmist. K - SHOW on järjestikku läbinud IATF 16949, ISO 14001 ja ISO 45001 süsteemisertifikaadid ning võitnud Volkswageni A-klassi tarnija ja Geely suurepärase kvaliteediauhinna. Klientide nimekirjas on Audi, Volkswagen, Ford, Toyota, Geely, Chery, Changan, Hongqi jne. Projektitsükli ja platvormi andmed on jagatud ning vormiarenduse saab külmutada sünkroonselt kerega.

2019. aastal hilines Saksa B-klassi auto esikaitseraua projekt stiilimuutuse tõttu, mille tulemuseks oli ebapiisav jahutus ja kõverus üle 0,8 mm. K - SHOW lõpetas jahutusskeemi rekonstrueerimise 48 tunniga, lisati 120 meetrit konformset veeteed ja kasutati 3D-prinditud lisasid. Teine katse - hallitus kvalifitseeriti, aidates kliendil säilitada SOP sõlme. Selliste "tuletõrje" juhtumitega ei tasu kiidelda, kuid need on saanud klientidele uue platvormi prioriteediks seadmise aluseks. Ettevõte on 2023. aastal osalenud seitsme terve sõiduki platvormi sünkroonarenduses, moodustades 46% müügist, ning lukustanud tellimused järgmiseks viieks aastaks ette.

IV. Juhtimine ja anded: kogemuste muutmine standarditeks ja standardite pidev kordamine

Hallitustööstus tugineb kogemustele, kuid kogemused liiguvad sageli koos personaliga. K - SHOW kasutab kolme sammu, et muuta kaudsed teadmised selgeteks standarditeks:

1. Mallipõhine: 2000 ajaloolist vormi on jagatud 580 standardmooduliks ja luuakse parameetriteek. Disainkõne aeg lüheneb 30%.

2. Digitaliseerimine: võtke kasutusele suletud ahela PLM + MES + CMM. Elektroodid, terasmaterjalid ja tuvastusandmed on kõik seotud ühe koodiga. Versiooni veamäär on vähendatud 0,2% -ni.

3. Meeskonna loomine: koostöös Taizhou kutse- ja tehnikakolledžiga luuakse Keshuo klass, et igal aastal osaleda 30 kahes süsteemis koolitatud tehnikut. Sisemiselt rakendatakse kolme kanaliga süsteemi "tehnik → juhendaja → projektijuht". 70% keskastme juhtidest edutatakse eesliinist ja keskmine ametiaeg on 7,5 aastat.

Stabiilne talendistruktuur ei lase toodangu väärtuse suurendamisel enam "inimeste lisamisel" tugineda. Viimase viie aasta jooksul on müügikasv olnud 9,8% aastas, samas kui töötajate koguarv on püsinud 110 ringis. Toodangu väärtus inimese kohta on ületanud 1 miljoni jüaani, mis on tööstusharu esirinnas.

V. Väljavaade: elektrifitseerimise ja kergekaalu teemadesse süvenemise jätkamine

Uued energiasõidukid lühendavad arendustsüklit ja plasti kasutamine auto kohta suureneb 20%, kuid integratsioon on suurem. K - SHOW on alustanud selliseid projekte nagu integreeritud kõrgsurvevalu plastist sisetükid, lasertekstuuriga 3D-printimine ja komposiitmaterjalist vormisisesed lisad. Koos ülikoolidega ehitatakse "kergvormimislabor". Eesmärk on lühendada hallituse arendustsüklit veel 15% võrra, täites samal ajal taaskasutusnõudeid. Ettevõte plaanib enne 2025. aastat investeerida 20 miljonit jüaani, et uuendada intelligentset vertikaalset ladu ja automaatset koosteliini, realiseerida raskeveokite vormide võrgutuvastuse ja automaatse kompenseerimise ning pakkuda klientidele kerega sünkroonselt korduvat vormiplatvormi.

Pärast enam kui kahte aastakümmetK - SHOWpole kunagi Huangyanist ega hallitusetööstusest lahkunud. Järgmise 20 aasta jooksul on tööstuses rohkem muutujaid ja keerukamad konkurentsidimensioonid. Meetod jääb aga muutumatuks: mõõtke täpselt iga töötlemisprotsessi, säilitage iga proovivormi andmed ja täitke iga kliendi nõuded. Süvenemine on aja mõõt; laienemine on ruumi tulemus. Taizhou K - SHOW on valmis tegema koostööd ülemaailmsete autotööstuse partneritega, et jätkata ühe millimeetri paranemist ja ühe kilomeetri pikkuse vahemaa kirjutamist plasti ja metalli ristumiskohas.