Kodumasinate tööstus seisab silmitsi täiusliku tormiga: kaubamärgid nõuavad luksuslikke viimistlusi, nagu klaverimust või harjatud metall, keskkonnaeeskirjad piiravad lahustipõhist värvimist ja kulukonkurents ei maga kunagi. Suurte osade, nagu külmiku uksed, kliimaseadme esipaneelid ja pesumasina kaaned, puhul võib traditsiooniline survevalu ja võrguühenduseta värvimine suurendada ühiku maksumust 20–35% ja eraldada kahjulikke lenduvaid orgaanilisi aineid. Kas on võimalik saada kriimustuskindlat kõrgläikega pinda otse vormist, integreerida tihendid ja pehme puudutusega funktsioonid ning lühendada tarneaega kahe nädala võrra? Hiina plastvormide pealinnas Taizhous üle 15-aastase valuvormide valmistamise pärandiga KSHOW vastab jaatavalt – integreeritud kõrgläikega värvivabade vormide ja mitmest materjalist ülevormimisega.
Klaveripoleeritud läiketaseme (GU> 90) saavutamine survevaludetailides nõuab ülitäpset õõnsuse pinnatöötlust. KSHOW kasutab viieteljelist kiiret freesimist koos imporditud Jaapani peeglitaoliste elektrilahendusseadmetega, et kontrollida õõnsuse pinna karedust alla 0,02 μm – samaväärne peegli viimistluskvaliteediga. Ülioluline on see, et kiire jahutamise/kuumutamise (temperatuuri nihutamise) tehnika hõlmab vormi pinna kiiret kuumutamist plasti termilise deformatsiooni temperatuurist kõrgemale, võimaldades sulatil täiuslikult korrata vormi mikropinna tasasust täitmise ajal, millele järgneb kohene jahutamine, et kõrvaldada keevisjooned, ujuvad kiud ja mõlgid. Tuntud Kagu-Aasia kodumasinate kaubamärgile mõeldud suure külmiku uksepaneeli vormi puhul tõstis see tehnoloogia pinnaläike traditsiooniliselt GU 78-lt GU 94-le, ilma et oleks vaja järeltöötlust, saavutades aastase tootmisvõimsuse 120 000 ühikut vormikomplekti kohta ja vähendades ühikukulusid ligikaudu 2,30 dollari võrra. Et hinnata, kas teie toode sobib selle pihustusvaba kõrgläikega vormilahendusega, esitage 3D-andmed WhatsAppi kaudu numbril +86-18957424655 KSHOW tehnilise hindamiskeskusesse. Täiendavad praktilised andmed kiire jahutamise/vormimise disaini ja konformse jahutuse kohta on tasuta allalaadimiseks saadaval aadressilKSHOWametlikul veebisaidil: www.taizhoumold.com/resources.
Suured kodumasinate korpused nõuavad sageli jäiga konstruktsiooni integreerimist painduva tihendi, löögisummutus- või libisemisvastaste funktsioonidega ühte komponenti. KSHOW mitmest materjalist vormimistehnoloogia võimaldab jäikade materjalide, nagu PP ja ABS, komposiitvormimist elastomeeridega nagu TPE ja TPU ühe vormimistsükliga. Näiteks pesumasina kaane raami jaoks on vaja ümber perimeetri veekindlat tihendusriba; Traditsiooniliselt saavutati see eraldi survevaluga, millele järgnes käsitsi kokkupanek – protsess, mis on aeganõudev ja annab halva tihenduse. Meie disainitud kahe sissepritsega vorm moodustab esmalt PP-raami esimeses jaamas; pärast vormi 180 kraadi pööramist süstitakse teises jaamas TPE, et luua püsivalt ühendatud tihend. Kogu protsess on täielikult automatiseeritud, vähendades ühiku tootmisaega 68 sekundilt 52 sekundile ja alandades kooste defektide määra alla 0,3%. See tehnoloogia on rakendatav ka selliste komponentide puhul nagu kliimaseadme õhutuslabad ja külmiku sahtli käepidemed.
Tüüpiline parendusjuhtum pärineb väljakujunenud Ida-Euroopa kodumasinate tootjalt (konfidentsiaalsuslepingute tõttu nimetatakse teda "kliendiks A"). Nende uue trummelpesumasina esipaneeli esialgne disain sisaldas ABS survevalu, krunti ja UV-viimistlust. Rangemate keskkonnaeeskirjade tõttu seisis lenduvaid orgaanilisi aineid sisaldav pihustamisprotsess aga sulgemise ees. Selle taotluse saamisel pakkus KSHOW välja integreeritud lahenduse, mis ühendab kõrgläikega pihustusvabad vormid kiire vormi temperatuuri reguleerimise süsteemiga. Esmalt teostasime toote 3D-andmete Moldflow analüüsi, et optimeerida värava positsioneerimist ja viia keevisliinid nähtavatest kohtadest eemale. Vormid valmistati imporditud ASSAB S136 peegelterasest lokaliseeritud konformsete jahutuskanalitega. Esialgse proovivormimise käigus saavutati GU 92 läiketase ilma nähtavate keevisjoonteta, mis viidi lõpule vaid 28 päeva jooksul faasist T0 kuni faasi T1. Klient A mitte ainult ei vältinud pihustuskatte kulusid, vaid vähendas ka ühikukulusid 28%, tagades samal ajal paneelide täieliku taaskasutatavuse vastavalt EL ringmajanduse standarditele. Pärast testimist teatas kliendi projektijuht WhatsAppi kaudu: "Kuna GU 92 läige saavutati ilma pihustamiseta ja arendusaega vähendati 28 päevani, otsustasime kõigi järgnevate mudelite iteratsioonide jaoks kasutusele võtta KSHOW lahenduse."
Need vormid ei nõua mitte ainult suurt täpsust, vaid ka tavaliselt üle 800 mm × 600 mm ja kaaluvad mitu kuni üle kümne tonni. KSHOW tehas Huangyanis Taizhous on varustatud 1500-tonnise vormi sulgemismasina, mitme pukk-töötluskeskuse ja Zeissi koordinaatmõõtesüsteemidega, mis on võimelised töötlema kuni 2500 mm × 1800 mm suurusi vorme. Hiljuti on meie tehniline meeskond läbinud täiustatud Moldflow koolitusprogrammi ja juurutanud digitaalse vormide kujundamise platvormi, mis tagab täieliku läbipaistvuse ja jälgitavuse igas etapis – alates DFM-ist kuni prototüübi valmistamiseni. Võite ühendust võttaKSHOWigal ajal järgmiste kanalite kaudu:
Ametlik veebisait: www.taizhoumold.com;
ProductCenter:https://www.taizhoumold.com/products.html;
E-post: sale@kshowmould.com;
Tel/WhatsApp/WeChat: +86-18957424655;
Facebook: https://www.facebook.com/share/1CWhNc1SjG/?mibextid=wwXIfr
