K-SHOW vormimine: jõupingutused valuvormi miljoni tsükli eluea taga

7. juulilK-SHOW Molding Co., Ltd.avaldas võrdlevate andmete kogumi: tavaliste P20 vormide keskmine eluiga on 480 000 tsüklit, samal ajal kui ettevõtte eelmisel aastal tarnitud A-seeria puhumisvormide keskmine eluiga on 1,02 miljonit tsüklit. Numbrite taga pole mingeid trikke, vaid pidev viimistlus, materjalide ja kontrolliprotsesside täiustamine.

Materjalid: viige läbi kõigi testitavate esemete põhjalik ülevaatus

Asepeadirektori sõnul on K-SHOW alates 2018. aastast koostööd teinud Baosteel Special Steeliga, et lisada iga sissetuleva terasepartii jaoks "kolmekordne test": spektraalne koostis, vähese suurendusega vead ja löögitugevus. "Hea kõvadus ei tähenda tingimata pikka eluiga. Me viime läbi põhjaliku kontrolli kõikidele testitavatele esemetele ja lükkame tagasi kõik, mis standarditele ei vasta." Alates 2021. aastast on ettevõte üle läinud P20+Ni täiustatud terasele, mis on suurendanud kõvaduse ühtlust 15% ja kulusid vaid 8%.

Kuumtöötlus: temperatuuri reguleerimise viga ±1,5 ℃ piires

Kuumtöötlustöökojas on kõik 18 juhitava atmosfääriga ahju võrku ühendatud, ahju temperatuurikõverad laetakse reaalajas pilve. "Varem oli kõvaduse vahemik pärast karastamist ±3 HRC, kuid nüüd on see ±1 HRC," ütles kuumtöötluse juhendaja ja avas rekordi, mis mõõdab karastustemperatuuri, karastamise aega ja jahutuskiirust. Eelmisel aastal lisas ettevõte kaks vaakumahju moodulitele, mis on suuremad kui 500 mm, vähendades oksüdatsiooni- ja dekarburiseerimiskihti 0,2 mm võrra ning pikendades eluiga ligikaudu 12%.

Töötlemine: veenduge, et vastaspinna kliirens oleks väiksem kui 0,02 mm

Töötlemisosakonna juhataja näitas võtmeprotsessi tabelit: pärast õõnsuse töötlemata töötlemist jäetakse 0,3 mm varu, pärast pooltäppistöötlust 0,1 mm ja täppistöötlus lõpetatakse ühe korraga. "Pärast iga protsessi tehakse mõõtmised kolme koordinaadiga masinal. Kui kõrvalekalle on suurem kui 0,01 mm, tehakse kohe ümbertööd," ütles Zhao Qiang. 2022. aastal lisandus töökotta kaks viieteljelist pukki, mis viivad samaaegselt lõpule jahutusvee aukude freesimise ja kaldpuurimise, vähendades sekundaarseid kinnitusvigu ja parandades koaksiaalsust 0,05 mm-lt 0,02 mm-le.

Pinnatöötlus: kahekordne poleerimisaeg

Poleerimismeeskonna juht lihvis koos nelja praktikandiga käsitsi 1-4-st puhumisvormide komplekti. "Kui teised poleerivad 30 minutit, siis meie poleerime 60 minutit, vähendades pinna karedust Ra0,4 μm-lt Ra0,1 μm-le," ütles Li Xiuyun. Ettevõte on lisanud töötundide hindamisse ka poleerimise, sidudes pinnakvaliteedi lisatasudega. Alates eelmisest aastast on töökojas kasutusele võetud automaatsed poleerimismasinad, mis esmalt teostavad masinpoleerimist, millele järgneb käsitsi poleerimine, suurendades efektiivsust 40% ja stabiliseerides kvaliteeti.

Proovivormimine: jätke probleemid tehasest

Proovivormimise juhendaja arvuti salvestab iga vormi kohta kolm proovivormimise aruannet: T0 salvestab mõõtmed, T1 kontrollib tsüklit ja T2 kinnitab välimust. "Meie lõpptulemus on mittekvaliteetsete toodete väljalaskmine," ütles Huang Wenbin. Eelmisel aastal katsetati kokku 327 vormi, millest 21 töödeldi ümber, mille tulemuseks oli ümbertöötlemise määr 6,4%, mis on madalam kui tööstusharu keskmine 12%. Peamised ümbertöötamise põhjused olid ebaühtlane jahutus või ebapiisav heitgaas, mis kõik lahendati tehasesiseselt enne tarnimist.

Hooldus: lisage juhendisse hooldusjuhised

Müügijärgne insener reisib 200 päeva aastas, et õpetada klientidele vorme õigesti kasutama. "Ma ütlen klientidele sageli, et vormid on nagu autod; need vajavad hooldust iga 5000 kilomeetri järel," ütles Chen Yu, kes pakub hoolduse kontrollnimekirja, mis sisaldab juhtkomponentide kontrollimist iga 500 000 tsükli järel, tihendite vahetamist iga 1 miljoni tsükli järel ja õõnsuse kõvaduse mõõtmist kord aastas. Ettevõte hoiab ka varuosade laoseisu, mida saab kiirpostiga kohale toimetada keskmiselt 3 päeva jooksul, vähendades sellega klientide seisakuid.

Kulud: võimaldage kasutajatel käivitada 1 miljon täiendavat tsüklit, vähendades üldkulusid 8%

Finantsjuht tegi matemaatikat: materjalide täiustamine, ülevaatuste suurendamine ja poleerimisaja pikendamine suurendasid ühe vormi maksumust 11%, kuid 1 miljoni tsükli peale jaotades vähenes tüki maksumus tegelikult 8%. "Kliendid on kõige rohkem mures kogumaksumuse, mitte ostuhinna pärast," ütles Wang Haiyan. Seni on A-seeria vorme müüdud 156 tk ning klientide tagasisidest selgub, et keskmine seiskamiste arv vormivahetusel on vähenenud poole võrra, kusjuures tootmisvõimsus on kasvanud 6%-10%.

Järgmine samm: looge eluea andmebaas ja jätkake iteratsiooni

K-SHOW on käivitanud projekti "Mould Lifespan Database", millest igaüks on nummerdatudhallitusmis väljub tehasest ja kogub tootmiskeskkonda, hooldusdokumente ja rikkerežiime, plaanides kolme aasta jooksul katta 1000 vormi. "Andmed näitavad meile, kust saame mõne teise protsessi salvestada või kus peame pingutama," ütles projekti juht. Eesmärk on stabiliseerida keskmine eluiga 1,2 miljoni tsüklini, hoides samal ajal kulude kasvu 5% piires.

Puuduvad üleöö läbimurded, on vaid aja jooksul kogunenud pingutused.K-SHOWon kulutanud kuus aastat materjalide, kuumtöötlemise, mehaanilise töötlemise, poleerimise, proovivormimise ja hoolduse sidumisele mõõdetavaks ahelaks, muutes "miljoni tsükli eluea" pigem süsteemseks võimeks kui juhuslikuks esiletõstmiseks. Hiina töötlev tööstus vajab sellist maalähedast ja kannatlikku lähenemist.